Boîtier de boîte de vitesses en fonte
Le carter de boîte de vitesses en fonte est le principal composant porteur et protecteur de la boîte de vitesses, en fonte ou en acier moulé, avec une excellente rigidité, résistance à l'usure et à la déformation, qui peut supporter l'énorme couple et la charge d'impact générés lors de la transmission par engrenages.
L'intérieur du carter de boîte de vitesses en fonte est conçu avec des trous de roulement d'arbre d'engrenage précis, des cavités d'installation d'engrenage et des passages d'huile lubrifiante. Grâce à un usinage de haute-précision, il garantit la coaxialité et le parallélisme de chaque trou de roulement, garantissant un engrènement précis des engrenages et réduisant l'usure et le bruit de la transmission.
Le boîtier de boîte de vitesses en fonte a de bonnes performances d'étanchéité, empêchant les fuites d'huile lubrifiante grâce aux bagues d'étanchéité et aux produits d'étanchéité équipés, et est en même temps doté d'orifices de remplissage d'huile, d'orifices de vidange d'huile et de fenêtres d'observation du niveau d'huile pour faciliter le remplissage et le remplacement de l'huile lubrifiante.
Le boîtier de boîte de vitesses en fonte élimine les contraintes de moulage grâce à de multiples traitements de vieillissement, et sa surface est dotée de structures nervurées de dissipation thermique pour faciliter la dissipation thermique. Personnalisé en fonction du rapport de transmission, de la puissance et de la méthode d'installation de la boîte de vitesses, le boîtier de boîte de vitesses en fonte s'adapte aux conditions de travail difficiles telles que l'énergie éolienne, l'exploitation minière et la métallurgie, offrant ainsi des garanties fondamentales pour le fonctionnement stable des composants internes de la boîte de vitesses.
Les conceptions que nous pouvons réaliser
Notre entreprise et usine
Les opérations collaboratives entre le moulage et l’usinage améliorent les capacités de service. Une fois que les clients ont soumis leurs besoins en composants, nous pouvons terminer l'ensemble du processus, depuis la production de pièces moulées jusqu'à l'usinage de précision, éliminant ainsi le besoin de plusieurs intermédiaires, raccourcissant le cycle de livraison des produits et permettant aux clients d'économiser du temps et des coûts.. 13. Lignes de production automatisées + équipements spécialisés dans le département de fonderie : "double stabilité" en termes de capacité et de qualité. Haut degré d'automatisation : plusieurs lignes de production automatisées + 4 fours électriques à moyenne fréquence -, grands mélangeurs de sable et autres équipements permettent d'obtenir « moins de main d'œuvre et de standardisation » dans le processus de coulée ; Forte adaptabilité des équipements : couvre la production de pièces moulées de différentes spécifications, et des équipements tels que des mélangeurs de sable et des grenailleuses garantissent une qualité de surface uniforme et une structure interne des pièces moulées.
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